相信大家都有所了解，汽車沖壓件中極為重要的部件當屬汽車車身覆蓋件了，汽車車身覆蓋件的形狀一般比較復雜，而且尺寸比較大，所以一般不可能采用一種可以直接沖壓成形的工藝，實際生產中需要經過至少三個工序的加工。汽車覆蓋件沖壓的一般工藝包括下料、拉深、修邊、沖孔、翻邊等。當然，為了使生產成本.大化，模具設計師往往會將一些工序，如修邊、沖孔、翻邊等工序組合成一個生產工序。下面陜西模具加工廠的小編就這幾個工序大體的介紹下：
一，沖壓落料。落料是在原材料鋼板的基礎上是為了得到拉深工序所需的外形尺寸。這一工序技術含量要求不高，只需要尺寸設計好就可以。但是如果這一工序的尺寸出現問題，將直接影響后面工序的正常生產。
二，拉深加工。拉深加工是汽車車身覆蓋件沖壓加工成形.關鍵的工序，汽車車身覆蓋件大部分的外形和性能是由拉深加工所決定的?；旧峡梢哉f這一工序的成敗直接決定了這個產品的成敗，整個汽車沖壓模具的關鍵技術點都在這一工序上。
三，修邊。由于拉深加工過程中，我們需要對材料留夠加工余量，以便拉深加工的順利進行，而在拉深加工后，就需要有修邊工序來切掉多余的余量。
四，翻邊。在修邊后，通過翻邊工序加工汽車車身覆蓋件的邊緣尺寸，一般都是加工立邊。
五，沖孔。汽車覆蓋件上的孔，在設計時都是在.后的工序中進行加工，這樣就可以避免在拉深加工的時候孔徑和形狀發生變形和扭曲。
汽車車身覆蓋件屬于沖壓件當中技術難度高要求嚴格的種類，所有在實際的操作中，還應該根據車身的具體情況和要求靈活的制定沖壓工序。
沖壓工藝和加工特點
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
沖壓工藝分.常見的有，切開切邊，反拉伸工藝 擴口，沖孔，凹凸，壓花，拉伸成型， 折彎，卷邊拉延等等。
沖壓加工還分為熱沖壓和冷沖壓 區別在于熱沖壓適合成型 變薄變厚，抗拉強，硬度高。
冷沖壓加工，在板材常溫狀態下，通過沖壓沖壓加工，達到產品變形或分離。
沖壓加工質量要求以下幾點：
1.尺寸精度要求，厚度**，均勻
2.產品形狀精度，具有美觀，輕薄，均勻，強硬的特點
3.表面質量要求，外觀表面要光潔無波紋，，無皺痕 無劃痕，無銹點，曲線圓滑 均勻。
4.拉伸需求，剛性強，產品均勻延伸率高
5.良好的工藝性，對于產品設計結構，在加工時，沖壓工藝和沖壓模具設計達到安全，經濟，
穩定的同時還要**高質量產品
沖壓加工特點
1. 沖壓加工生產要達到高效率，操作方便，易于實現機械化與自動化。
2. 沖壓產品質量 ，要穩定
3. 沖壓的強度和剛度均較高。
關于沖壓汽車車身覆蓋件的一般工序小編就給大家分享到這里，如果你還想了解更多關于陜西模具加工的相關內容，歡迎繼續關注我們的網站。
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