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機械加工工藝常見的問題有哪些?(一)

發布時間: 2021-08-03 作者:admin 分享到:
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小編來和大家一起探討機械加工的一些基本常識,快和小編一起來看看吧!

1、工件裝夾有哪三種方法?

1.夾具中裝夾;2.直接找正裝夾;3.劃線找正裝夾。

2、工藝系統包括哪些內容?

機床,工件,夾具,刀具。

3、機械加工工藝過程的組成?

粗加工,半精加工,精加工,超精加工。

4、加工精度包括哪些內容?

1.尺寸精度 ;2.形狀精度; 3.位置精度。

5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容?

原理誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差·機床導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝系統受力變形·工藝系統受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應力引起的誤差。

6、工藝系統剛度對加工精度的影響(機床變形、工件變形)?

1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差 ;2.切削力大小變化引起的加工誤差;3.夾緊力和重力引起的加工誤差;4.傳動力和慣性力對加工精度影響。

陜西機械加工

7、機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容?

1.導軌:主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 ;2.主軸:徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動。

8、何謂“誤差復映”現象?何謂誤差復映系數?減少誤差復映有哪些措施?

由于工藝系統誤差變形的變化,是毛坯誤差部分反映到工件上;

措施:增大走刀次數,增大工藝系統剛度,減小進給量,提高毛坯精度。

9、機床傳動鏈傳動誤差分析?減少傳動鏈傳動誤差的措施?

誤差分析:即利用傳動鏈末端元件的轉角誤差Δφ來衡量。

措施:1.傳動鏈件數越少,傳動鏈越短,Δφ就越小,則精度越高; 2. 傳動比i越小,尤其是首末兩端傳動比??; 3.采用校正裝置。

10、加工誤差如何分類?哪些誤差屬于常值誤差?哪些誤差屬于變值系統誤差?哪些誤差屬于隨機誤差

系統誤差:常值系統誤差、變值系統誤差、隨機誤差;

常值系統誤差:加工原理誤差,機床,刀具,夾具的制造誤差,工藝系統的受力變形等引起的加工誤差;

變值系統誤差:道具的磨損;刀具,夾具,機床等在熱平衡前得熱變形誤差。

隨機誤差:毛坯誤差的復印,定位誤差,加緊誤差,多次調整的誤差,殘余應力引起的變形誤差。

11、提高加工精度的途徑有哪些?

1.誤差預防技術:合理采用工藝與設備,直接減少原始誤差,轉移原始誤差,均劣原始誤差,均化原始誤差;

2.誤差補償技術:在線檢測,偶件自動配磨,積極控制起決定作用的誤差因素。

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12、加工表面幾何形貌包括哪些內容?

幾何粗糙度,表面波紋度,紋理方向,表面缺陷。

13、表面層材料的物理性能和化學性能括哪些內容?

1.表面層金屬的冷作硬化;2.表面層金屬的金相組織變形;3.表面層金屬的殘余應力。

14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素?

粗糙值由:切削殘余面積的高度;主要因素:刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角、進給量;次要因素:切削速度增大、適當選擇切削液、適當增大刀具的前角、提高刀具的刃磨質量。

15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素?

1.幾何因素:磨削用量對表面粗糙度的影響;2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響;

16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素?

切削用量的影響,刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響。

17、何謂磨削回火燒傷?何謂磨削淬火燒傷?何謂磨削退火燒傷?

回火:如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度,但已超過馬氏體的轉變溫度,工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火:如果磨削區的溫度超過了相變溫度,再加上冷卻液的冷卻作用,表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織,硬度比原來的馬氏體高 ;在他的下層,因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火:如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液,表面金屬將出現退火組織,表面金屬的硬度將會急劇下降。

18、機械加工振動的防治

消除或減弱產生機械加工震動的條件;改善工藝系統的動態特性,提高工藝系統的穩定性,采用各種消振減振裝置。

19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。

工藝過程卡:采用普通加工方法的單件小批生產,機械加工工藝卡,中批生產 工序卡,大批大量生產類型要求有嚴密,細致的組織工作。

20、粗基準選擇原則?精基準選擇原則?

粗基準:1.相互位置要求的原則;2.加工表面加工余量合理分配的原則;3.便于工件裝夾的原則;4.粗基準一般不得重復使用的原則。

精基準:1.基準重合原則;2.統一基準原則;3.互為基準原則;4.自為基準原則;5.便于裝夾原則。

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